不同的金屬鍍制工藝微粒尺度和數量分析顯微鏡
共沉積的重要變量是金屬板、微粒尺度和數量、鍍液的鍍制能力和p
H值、電流密度、電流類型和攪拌效率。于是，采用不同的懸浮微粒和
不同的金屬鍍制工藝，即可用電鍍制備各式各樣具有特殊性能的復合
材料。采用復合鍍層的有利之處是多方面的：工藝簡單、經濟，并且
可以將具有理想性能的鍍層施加于任何金屬或合金上，以改變其表面
特性。化工、船舶、機械、農業、航空、電氣、電子和計算機工業等
部門的設計師、工程師和技術員對復合鍍層都有需求。
電鍍復合材料的制取
在制備微粒彌散金屬復合材料時。所涉及的微粒是通過適當攪動
而懸浮在鍍液中的。通常采用兩種攪動技術：乎板泵動工藝和液氣攪
動工藝。
平板泵動工藝
平板泵動所利用的原理是，當有孔的乎板在鍍槽中作緊配合的上
下往復運動時，可使鍍液產生可控的狀態良好的紊流。
液氣攪動工藝
在液氣攪動系統中進行的過程是用泵將液體從鍍液的頂部抽出，
再送進鍍槽的錐形底部的入口，進行循環。這是閉路循環。這種攪動
方式可以采用空氣攪動加以輔助
電鍍和化學鍍已用于制備金屬基體中含有金屬氧化物微粒的彌散
復合鍍層。但是，在這些方法中，微粒如何與生長的沉積物結合為一
體，還未充分了解。
關于金屬基體俘獲微粒的機理，某些研究工作者的提法如下：
1．微粒的機械碰撞理論，即機械俘獲；
2．微粒與電極的靜電相互作用，即電泳；
3．微粒與電極發生化學鍵結而共沉積，即兩階段吸附。
積，但不能在酸性鍍液中與銅共沉積，盡管這兩種情況的陰極效率
幾乎都是100》6。他們認為微粒的俘獲不僅與金屬沉積速率有關，還
與鍍液的微鍍制能力有關，并且在上述兩種情況中都有接近于100％具
有良好微鍍制能力的鍍液，例如酸性銅鍍液，不一定適于微粒俘獲，
因為沉積物在微粒底部生長時可能將其從陰極表面擠掉。這可以解釋
為什么微粒能在堿性氰化物銅鍍液中
