鑄件質量表面光潔度和鑄件分析圖像顯微鏡
鑄件質量的兩個重要指標是表面光潔度和鑄件致密度。提高質量
的關鍵是區分充型速度和充型時間的不同影響。改變壓鑄機快速壓射
速度控制閥的開度，能非常方便地顯示充型時間和充型速度兩者各自
的影響。為了找到充型速度單獨變化時的影響，’需要改變內澆口厚
度，然后調節壓射速度控制閥的開度，以便達到相同的充型時間。如
果只用改變內澆口寬度的辦法來得到不同的內澆口面積，那么金屬液
進入壓型的流動形態就不同，而流態本身就可能對鑄件質量有影響。
關于充型速度對表面光潔度影響的這方面，只了解對薄壁錚鑄件
的影響。把內澆口面積加倍以減低充型速度，這樣就可以在不同的充
型時間下(此時充型速度相差1倍)進行一系列試驗。結果分析表明，在
相同的充型時間就開始出現冷隔缺陷，因而充型速度對表面光潔度沒
有影響。
為表明充型速度對鑄件孔隙率的影響，還在厚斷面鑄件上進行了
試驗。試驗時，采用了可換內澆口鑲塊來改變內澆口面積，
密度測定表明，充型速度對上述任一種合金的鑄件中所出現的孔
洞數量都沒有影響。充型速度對于用或不用增壓器制成的鑄件中所出
現的孔洞數量也沒有影響。
鑄件的X射線照相表明，充型速度雖然不影響孔洞分布，但充型速
度較高時，鋁鑄件中孔洞的尺寸較小。對于鋅鑄件，孔洞尺寸沒有差
別。某生產廠生產另一種鋅鑄件，制造時使用不同的充型時間(這意味
著充填速度不同)。當充型時間增加時·(充型速度減小)，如同預期的
那樣，孔洞數量減少了。然而，從鑄件的X射線照相發現，用低充型速
度生產的鑄件具有的孔洞，其尺寸要大得多。
