壓鑄件鑄造熔點合金樣品分析圖像顯微鏡
鉛合全和錫合金
鉛合盆和錫臺金是壓鑄生廣；巾首先使用的合金，由于鉛合金和
錫合金鑄件的密度高、熔點低、以2三閹途特殊等，所以不是壓鑄研究
和發展的主流。這些合金的用這非常單一，和其他合金相比，不太引
人注意。
鑄造缺陷
壓鑄件的很多缺陷和壓鑄方法有關。這些缺陷給設計篩造成了特殊
問題。在此只介紹三種缺陷，因為這三種缺陷對設計㈠來說有特殊的
利害關系。這三種缺陷為孔洞、表面冷隔和表面凸起。為發揮壓鑄件
的最大優點，鑄件設計師必須對這些可能產生的缺陷有所了解，搞清
這些缺陷對鑄件有何影響，在生產中是怎樣出現的。 。
無論鑄造哪一種合金，鑄件中總會有某種形式的孔洞。孔涸是由
于被包住的氣體和金屬凝固收縮造成的。溶解于金屬液的氣體所造成
的孔洞，通常沒有什么問題，因為凝固非常迅速，使氣體以溶解的方
式留在凝固的鑄件中。被包住的氣體和金屬凝固收縮造成的孔洞有什
么不同，實際上是很難區分的。
氣孔是由壓射時金屬與型腔、澆道、壓射系統中的氣體混合所造
成的。這種氣體并非因壓型排氣性差而被封閉在型內，而是在醫射液
體金屬時，金屬不是以整體波面的方式運動，而是以一連串散射液流
的方式運動，·氣體被封閉在這些射流闖，慢壓射可減少氣孔，因慢
壓射可使一些氣體從壓型中排出。然而有些氣體仍然被封閉在壓型內
。
縮孔是由鑄造合金凝固時的體收縮造成的。因此，在鑄件凝田付
，必須把額外的金屬壓入型腔，以補償收縮。壓鑄件在金屬濃與較冷
的壓型表面接觸處開始凝固，然后從鑄件斷面兩側向中心上行凝固。
在最后凝團的中心部位一般要出現縮孔。鑄件的厚大所面較薄斷面更
易產生縮孔，這不僅因為厚大斷面產生較大的收號而且厚斷面的金屬
液力圖去補給較薄的斷面。
力防止縮孔大量集中，鑄件應避免厚大斷面，并應規定最小白樸I
械北王量，以使內部孔洞不暴露。對壓鑄件設計師來說，孔洞㈠早主
始終是一個要考慮的問題。
冷隔
冷隔是表面缺陷。這是由于在鑄造過程中，幾股金屬流在流動中
相遇時，因金屬溫室太低而不能重新熔合所造成的缺陷，原因是壓型
充填太慢廣壓型溫度過低或內澆口位置開設不當而造成的。內澆口位
置不當使金屬流程過長，導致金屬流相遇前金屬過冷
：令隔不能從鑄件表面上磨掉，因此，對表面質量要求很高的那
些鑄件，冷隔是不允許的。但是對表面光潔度要求不高的鑄件可允許
小面積帶有冷隔。一般生產的壓鑄件常常帶有冷隔現象，這。巳因為
只有使用溫度盡可能低的壓型， (然而鑄件又能為人們接受)才能達
到最大的生產率。
