鑄件變形鋁合金鑄件的質量分析圖像顯微鏡
熱處理操作技木要點
1)熱處理前應檢查熱處理設備、輔助設備、儀表等是否合格和正常
,爐膛各處的溫度差是否在規定的范圍之內(±5℃)
2)裝爐前鑄件應吹砂或抻洗,應無油污、臟物、泥土,合金牌號不應
相混;
3)形狀易產生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上,不允許有懸空
的懸壁部分;
4)檢査鑄件性能的單鑄或附鑄試棒應隨零件一起同爐熱處理,以真實
反映鑄件的性能;
5)在保溫期間應隨時檢査、校正爐膛各處溫度,防止局部高溫或燒化
)在斷電后短時間不能恢復時,應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火,等恢
復正常后,再裝爐、保溫和進行熱處理
7)在硝鹽槽中淬過火的鑄件,應在淬火后立即用熱水沖洗,清除殘鹽,
防止腐蝕
8)發現淬火后鑄件變形,應立即子以校正
9)要時效處理的零件,應在淬火后0.5h內進行時效處理;
10)如在熱處理后發現性能不合格,可重復進行熱處理,但次數不得超
過2次;
11)應根據鑄件結構形狀、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進行
熱處理。
熱處理質量及缺陷消除與預防
對于熱處理以后的鋁合金鑄件的質量,通常采取目視檢查、熒光檢查
、力學性能檢查,金相組織檢查、氣密性(耐壓)檢查等方法進行熒光檢
查主要是檢查表面是否有裂紋、氣孔、疏松、縮孔、夾渣等鑄造缺陷
。力學性能檢查主要檢查合金的抗拉強度、硬度、延伸率;氣密性檢查
主要是作耐壓試驗,檢查鑄件耐滲漏的能力,即有無造成滲漏的縮孔、
疏松、裂紋等鋁合金鑄件熱處后常見有力學性能不合格、變形翹曲、
裂紋、過燒等缺陷
