金屬鑄型模具鋼斷口微觀分析圖像顯微鏡
金屬鑄型的材料為高性能鑄鐵、或在特殊情況下用模具鋼，在使
用前要預熱和涂刷絕熱耐火涂料。在生產循環中對澆注和頂出保持固
定時間循環，使金屬鑄型處于均衡的工作溫度下，一般在300—400r之
間。采用散熱片，強烈通風或在金屬鑄型內設置冷卻系統，可以縮短
這個循環的時間和增加生產量。澆注后盡快把鑄件從金屬鑄型中頂出
，以避免進一步冷卻時收縮受阻，因此要求注意選定時間。采用大的
拔模斜度有助于取出鑄件，還可減少金屬鑄型表面的磨損和撕裂。采
用這些預防措施后，一個金屬鑄型可以生產幾千個鑄件。
為了得到好的表面質量，澆注時應盡量避免形成紊流和夾渣：為
了充型平穩可)g傾斜澆注。它與砂型鑄造的原理相似，一般采用順序
凝固。金屬鑄型的冷卻系統可用以形成鑄件內需要的溫度梯度。其它
工藝包括金屬鑄型局部預熱和改變涂料層厚度以獲得不同的絕熱性能
。
重力金屬型鑄造除了具有生產表面質量高和尺寸精確的鑄件的優
點外，由于金屬鑄型的激冷作用改進了鑄件的機械性能和細化了顯微
組織，特別是鑄件的抗拉強度和延性比同樣成分的砂型鑄件要高。
這種方法適用于中小重量的鑄件，大致相當于采用機器造型的砂
型鑄件。雖然這種方法可以生產比較大的鑄件
與重力金屬型鑄造的目的和用途緊密相關的是低壓鑄造。低壓鑄
造時壓力作用在密閉坩堝中的金屬液面上
