夾芯的制造制造夾心結(jié)構(gòu)的厚度分析圖像顯微鏡
夾芯的制造
夾芯的制造通常為脫離實際夾芯生產(chǎn)過程的離線制造過程。由輕木制
造天然夾芯時，用膠水粘貼輕木片，使其紋理與夾芯板的板面紋理垂直。
制成“磚形物”( brick)后，可以按需要的厚度進行切割。由于輕木是天
然形成的材料，故每一片的密度各不相同。然而，進行適當?shù)目刂瓶梢员M
量減少板內(nèi)部的密度多樣性。為了幫助成型部件，制作輕木夾芯時可以用
很多規(guī)則的小“磚形物”黏合在粗布的一側(cè)固定，保證夾芯能夠覆蓋在面
板上。
泡沫夾芯的制造是通過化學處理完成的。在這種方法下，夾芯允許在
模具中擴展，然后將夾芯切割成需要的厚度。
蜂窩狀夾芯是通過處理連續(xù)的薄層材料生產(chǎn)的。對這些薄層材料鋪層
后，將其卷起并放置在延伸的桌面上，兩邊插入金屬棒，金屬棒會自然而
然地進行機械分離，從而拓展蜂窩狀中心軸。在穿孑L金屬夾芯上，薄板首
先要進行鑿孔、堆疊。
另一種制造方法是使用熱塑料管。這種管子是在一種高溫的熱塑料材
料外表面噴涂一層低溫熱塑料材料而制成的，然后堆疊管子并輕微擠壓。
對管子加熱使低溫熱塑材料熔化，而不軟化高溫熱塑材料，一旦所有的熱
塑料管都與其臨近的管子熔接，結(jié)構(gòu)便可達到預想的厚度。
在多數(shù)實際應用中，用到的都是基本形狀的夾芯。夾芯在機床上加工
成適當?shù)某叽纾_孑L，并對其邊緣倒角。而部分情況下，夾芯需要制成不
同的形狀。為了達到一定的彎度，較薄的夾芯可以堆疊為模壓形狀。一些
夾芯甚至可以通過加熱使其本身軟化，從而進一步加壓塑形。對于較厚的
夾芯結(jié)構(gòu)而言，可在機床上對夾芯進行拼接加工，達到預期的形狀。在單
個夾芯的組裝過程中，可以使用框架或黏合劑。
夾芯材料還具有其他的特點，這些則需要在夾芯中進行額外組裝。由
于夾芯通常缺乏足夠的強度，通過夾心結(jié)構(gòu)的厚度產(chǎn)生的壓縮載荷需要在
夾芯內(nèi)加入一個較硬的點。這個硬點可以通過將部分夾芯區(qū)域灌封合適的
樹脂或者將加工的插片放人夾芯中。如果使用插片，則可以使用黏合劑提
供載荷通道，將載荷從插片傳輸至夾芯。常用的是拓展黏合劑，但這會產(chǎn)
生局部的剩余壓力。或者，這些插片也可在組裝完成后從一側(cè)或者兩側(cè)放
人夾芯板。
將面板與夾芯連接之前，應盡量保證黏接面的質(zhì)量。黏接面污染會導
致夾芯的連接不好。因此，需要對夾芯進行進一步清潔，并在車床中加工
至容差范圍。如上面所述，為r防止樹脂浸入夾芯，可在與面板黏接之前將
夾芯黏上一薄層材料進行隔離
